Zastosowanie myjni
PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA MYCIA ULTRADŹWIĘKOWEGO
BRANŻA MECHANICZNA (produkcja i naprawy):
- oczyszczanie powierzchni przedmiotów metalowych przed malowaniem proszkowym i przed nakładaniem powłok galwanicznych - odtłuszczanie, usuwanie rdzy, możliwość równoczesnego mycia z fosforanowaniem
- oczyszczanie powierzchni metali przed pokryciem azotkiem tytanu
- oczyszczanie form ze spalonego korka
- oczyszczanie drutu - taśm podczas produkcji
- oczyszczanie drutów stalowych po trawieniu
- mycie międzyoperacyjne - usuwanie wiórów, smarów, past polerskich
- mycie powierzchni przed obróbką cieplno-chemiczną w piecach próżniowych - skrócenie czasu uzyskania próżni, przedłużenie żywotności filtrów i pomp, poprawa parametrów obróbki
- mycie filtrów siatkowych i ceramicznych do różnorodnych zastosowań
- usuwanie wszelkiego rodzaju osadów i zanieczyszczeń z dysz i sit itp.
- mycie drobnych detali (śruby, nakrętki) w myjniach z koszami obrotowymi
- mycie drobnych elementów z wiórów
- mycie podzespołów lub kompletnych mechanizmów precyzyjnych bez demontażu
- mycie przyrządów pomiarowych i narzędzi precyzyjnych
- mycie i regeneracja wymienników ciepła, chłodnic
- mycie form wulkanizacyjnych
- mycie tworzyw sztucznych
- mycie i trawienie zgładów metalograficznych po polerowaniu
- mycie styków mosiężnych
- mycie aparatury wysokoprężnej, gaźników, elektrozaworów wtrysku benzyny
- mycie - oczyszczanie elektrod z chromianów (w galwanizerach)
- mycie przenośników taśm
- zmywanie farb tamponowych
- rozkonserwowanie łożysk, broni, maszyn, urządzeń
- odtłuszczanie igieł w pojemnikach
POLIGRAFIA:
- usuwanie nie naświetlonych fotopolimerów, mycie wałków rastrowych
OPTYKA, PRODUKCJA SZKŁA:
- mycie szkła przed naparowaniem próżniowym lub klejeniem
- mycie szkła po szlifowaniu lub polerowaniu
- mycie szkła optycznego
- mycie frezowanych opraw okularów po polerowaniu
- mycie przyrządów optycznych bez demontażu
JUBILERSTWO:
- mycie biżuterii z pasty polerskiej (po polerowaniu)
- mycie - oczyszczanie kamieni szlifierskich (diamentowych)
- mycie odlewów złotnicznych
ELEKTRONIKA:
- mycie części elektronicznych (np. zalanych telefonów komórkowych, wag)
- mycie kartridży
- mycie precyzyjne elektroniki w produkcji oraz serwisie
- mycie płytek drukowanych i montażu powierzchniowego z past lutowniczych
- mycie płytek drukowanych w punktach serwisowych bez potrzeby demontażu elementów
- mycie złączy światłowodowych w procesie produkcji
W LABORATORIACH, MEDYCYNIE, PRODUKCJI CHEMICZNEJ:
- mycia szkła laboratoryjnego o skomplikowanych kształtach i niewielkich otworach np. igieł, rurek (od średnicy wew. 0,3mm) kapilar, stożków Imhoffa, końcówek pipet, wężownic, tłuszczomierzy itp. mycie przedmiotów metalowych i plastykowych takich jak kuwety bioanalizatorów, sita granulometryczne o mikrometrowych oczkach, mycie filtrów i pierścieni ceramicznych
- mycie narzędzi medycznych (w tym laparoskopowych) i stomatologicznych, protetyka
- przetworniki ultradźwiękowe umieszczone w rurociągu zapobiegają osadzaniu się zanieczyszczeń na sondach przyrządów pomiarowych
- myjnie pełniąc funkcję łaźni ultradźwiękowych pozwalają
- odgazowywać roztwory chromatograficzne lub absorpcyjne
- umożliwiają tworzenie emulsji albo dyspergowanie ciał stałych w cieczach
- przyspieszają przebieg reakcji chemicznych, zwłaszcza syntez organometalicznych
Powyższe przykłady są tylko niektórymi z nam znanych. Jest jeszcze wiele innych znanych zastosowań, o których tu nie wspomnieliśmy.
PRZYKŁADY INNEGO ZASTOSOWANIA MYJNI ULTRADŹWIĘKOWYCH
Myjnia ultradźwiękowa przelotowa do ciągłego oczyszczania np. taśm, drutów itp.
Linia 8 komorowa do precyzyjnego mycia z suszeniem.
Myjnia do galwanizerni, mycie zawieszek dł. 2,5 x 0,6 x 1,3 m.
Myjnia bębnowa do ciągłego mycia drobnych elementów natryskowo i w ultradźwiękach.
Układ do sonochemii, wykorzystuje fale ultradźwięków do wzbudzania reakcji chemicznych lub ich katalizowania.